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　　一、執(zhí)行標準：

　　鋼制柜具執(zhí)行Q/12NH3438—2012《辦公室用儲物柜》等效采用﹙日本﹚JIS S1033—1999《辦公室用儲物柜》標準，在尺寸精度、剛性、穩(wěn)定性、裝飾性等性能上均高于GB/T3325—2008《金屬家具通用技術條件》標準。

　　二、主要材料：

　　1、鋼制柜具產(chǎn)品一律使用碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄板，符合GB/T 11253—2007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金機構(gòu)鋼冷軋薄板及鋼帶》和GB/T 13237—1991《優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷軋薄板和鋼帶》的技術條件，其屈服極限為195N/mm2。經(jīng)過酸洗工序、冷軋工序、退火工序、平整軋制工序、成品縱剪工序，使冷軋薄板具有良好的板型、光亮的表面及適合深沖和彎折的機械性能。主要供應商為本溪鋼鐵﹙集團﹚公司、寶山鋼鐵﹙集團﹚公司和鞍鋼股份有限公司。還使用部分進口鋼板，如日本、西德、巴西產(chǎn)薄鋼板。

　　2、制柜具的板材厚度是根據(jù)產(chǎn)品承重要求配置的，一般側(cè)板、頂板、底板的厚度為0.8mm，載物擱板設加固筋。擱板長度不大于900mm時，每層承重能力不少于45kg;門板厚度為0.8mm。門內(nèi)附設加固筋，以增強剛性;后背一般厚度0.7～0.8mm，起封閉防塵作用。

　　三、結(jié)構(gòu)：

　　1、所有鋼制柜具分為固定結(jié)構(gòu)和裝配式結(jié)構(gòu)兩種形式。

　　2、固定式結(jié)構(gòu)是制造過程中將門、側(cè)、頂、底、背板以焊接方式組裝成柜體。

　　3、最后涂裝完成后再配置擱板，支座、抽屜、鎖閉結(jié)構(gòu)及其他附件，單體包裝銷售。屬于固定式結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品有五節(jié)柜、雙節(jié)柜、四板大立柜、二門更衣柜、四門更衣柜、六門更衣柜、九門更衣柜、上玻下鐵掩門與推拉柜，高低型組合柜、普通玻門柜、中斗玻門柜、0#及1#圖柜、多屜柜、展藏兩用期刊柜、防盜保險柜等。

　　4、裝配式結(jié)構(gòu)是產(chǎn)品零部件之間采取插接或緊固件連接方式。制造過程中零部件制作完成后即進行磷化噴涂，分別包裝，售出后，由公司派人去用戶現(xiàn)場組裝，屬于裝配型結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品有：一門更衣柜、三門更衣柜、縱四門更衣柜、密集書架﹙資料架﹚單柱或復柱雙面﹙單面﹚書架，報紙架、輕型或重型貨架、寫字臺、歐式服裝架等。

　　四、制造工藝：

　　2、工藝流程：

　　卷 板 → 剪板﹙T44QK全自動開卷校平剪切線﹚ → 小 件 剪 切 →

　　沖裁﹙去角、沖孔、落料﹚ → 彎 曲 成 型 → 部 件 組 焊 →

　　涂前預處理 ﹙中溫除油 → 中溫清洗 → 中溫磷化 → 高溫清洗 → 烘干﹚→半成品組裝 → 砂磨整形 → 修 飾 → 砂 光 → 二次修飾 → 砂 光 →除塵→ 粉末靜電噴涂 → 安裝附件 → 粘貼標志 → 總檢驗 → 包裝 → 入庫

　　說明：裝配式產(chǎn)品制造工藝流程中無半成品組裝工序。

　　3、磷化：

　　是金屬防腐蝕的必要工藝方法，采用鋅鈣系磷化液，利用鐵板在磷化液中溶解再結(jié)晶的機理，在鐵板表面形成一層磷酸鐵鋅成分的灰色微孔型薄膜，膜重5～10g/m2。磷化膜可以很好地防止氧化生銹，可使噴塑層與鐵板很好地結(jié)合，磷化方式為浸漬式。

　　4、粉末靜電噴涂：

　　粉末靜電噴涂時利用空氣作為分散介質(zhì)，使粉末粒子通過帶萬伏以上高壓電的噴槍金屬級針時，在電暈放電電場作用下，因粉末粒子碰撞而帶負電，并借助氣流的推動，噴附到帶正電的工作上，經(jīng)恒溫烘拷、熔融固化成膜的噴涂工藝。

　　粉末為粉狀微粒，主要成分是聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂或聚脂環(huán)氧混合型樹脂，再摻入分散劑、增塑劑、流平劑、顏料等。

　　現(xiàn)公司有六條粉末靜電噴涂線，日產(chǎn)鐵柜500套以上。

　　五、產(chǎn)品性能

　　1、產(chǎn)品外形尺寸極限偏差小于±1.0mm。

　　2、柜體剛性：再水平力300N作用下，變形量不大于15mm。

　　3、擱板在承重1.5kg/dm2條件下，垂度率不大于0.5%。

　　4、柜門在開啟狀態(tài)承重20kg條件下，變位量不大于3mm。

　　5、抽屜的抽出力不大于30N，推入力不大于80N，且推拉自如。

　　6、鎖具在100把以內(nèi)無互換性，且開關靈活。

　　7、噴塑涂層耐腐蝕性：在15℃—25℃ 3%食鹽中浸泡100小時厚，傷痕3mm以外無氣泡或銹斑。

　　8、噴塑涂層附著力：在儀器實驗條件下不低于1級。

　　9、噴塑涂層于常溫液體﹙辦公墨水、10%氨液、4.4%醋酸或中性洗滌液﹚接觸6小時后表面無任何異常。

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